恒温恒湿试验箱作为环境可靠性测试的核心装备，已广泛应用于电子电器、航空航天、材料科学、生物医药、汽车零部件等众多领域。为最大限度降低设备运行故障率与安全事故发生率，制造厂商在设计与生产阶段均已集成多重安全保护装置，包括但不限于超温保护、欠相逆相保护、压缩机过载保护、缺水保护及漏电断路器等。然而，纵然设备具备完善的安全防护体系，操作人员在具体使用过程中仍需保持高度谨慎，严格执行标准化作业流程。本规程旨在规范设备使用过程中的各项技术要点，确保检测人员人身安全、保障设备稳定运行、维护检测数据准确可靠，构建系统性安全防护体系。

用电安全是工业设备运行的首要前提，恒温恒湿试验箱作为大功率机电一体化设备，其电气安全管理尤显关键。首先，设备电源系统必须实施可靠接地措施，接地电阻应符合国家相关标准（通常不大于4欧姆），以有效导除运行过程中产生的静电荷，防止静电累积对精密电子元器件造成不可逆损伤。其次，供电电压必须严格控制在设备额定电压范围内，电压波动幅度不应超过±10%，避免因电压不稳导致压缩机、加热器及控制系统异常，引发设备故障或安全事故。第三，在进行任何电气接线或设备安装作业时，必须严格遵循断电操作原则，严禁带电作业，确保施工人员绝对安全。最后，所有外接电源线缆应规范整理，沿测试孔旁专用线槽整齐布设，避免出现线缆交叉缠绕现象，防止因电磁干扰影响温湿度传感器精度或因机械磨损导致绝缘层破损。

试验箱在运行过程中，箱门开启属于高风险操作，必须实施严格管控。从热力学角度分析，箱体内外温差可达120℃以上（高温150℃，低温-70℃），贸然开启将导致高温气体瞬时喷出或低温冷量剧烈外泄，操作人员将面临严重烫伤或冻伤风险。同时，急速的压力变化与气流冲击可能触发箱内可燃物燃烧，形成火灾事故。即便未形成明火，异常温场扰动将立即激活火灾预警系统，导致设备紧急停机，破坏正常试验进程。从设备保护层面分析，频繁开关箱门将引起压缩机频繁启停，造成压缩机绕组过热、润滑不良，大幅缩短使用寿命；同时，蒸发器表面因湿空气侵入可能快速结霜结冰，导致制冷效率下降，甚至触发压缩机液击保护。因此，试验周期内应坚决杜绝非必要开箱门行为。确因工艺要求必须开启时，操作人员必须穿戴耐高温/耐低温防护手套、护目镜及防护服，在设备暂停运行且箱内压力平衡后，方可实施快速开启操作，最大限度降低安全风险。

样品装载方式直接影响温湿度场均匀性与试验结果有效性。根据流体力学原理与热传导理论，测试物品总体积不得超过试验箱有效容积的1/3，以确保循环风道畅通，防止出风口被遮挡导致局部温湿度失控。当试验样品数量较多时，应遵循"均匀分布、分类隔离"原则，采用专用样品架分层、分区域整齐排列，保持样品间距不小于5cm，避免过度拥挤造成气流短路。对于不同类型样品，特别是发热样品与非发热样品，应实施物理隔离布置，确保各样品受热、受湿条件一致，保证检测数据的可比性与重复性。建议采用不锈钢网状样品架，以优化空气流通路径，提升温度响应速度。

设备基础环境建设是长期稳定运行的根本保障。安装场地应选址于灰尘浓度低的洁净区域，空气中悬浮颗粒物浓度应低于300μg/m3，防止粉尘侵入风道系统污染蒸发器与冷凝器，导致换热效率衰减。同时，场地必须具备良好自然通风条件或配置强制排风系统，确保设备散热侧（冷凝器侧）与墙壁距离不小于60cm，与相邻设备间距不小于80cm，保证散热充分。周边环境中严禁存放易燃、易爆物质（如酒精、丙酮、氢气等），禁止存在强腐蚀性化学品（如浓酸、强碱）及强辐射源（如X射线装置），此类物质不仅威胁设备本体安全，更可能造成重大人身伤亡事故。建议配置温湿度监控装置，使环境温度维持在5-35℃、相对湿度低于85%RH，延长设备使用寿命。

恒温恒湿试验箱内含精密制冷系统与压缩机油路系统，搬运过程必须遵循严格技术规范。搬运时应使用液压叉车或起重吊具，保持箱体垂直平稳移动，严禁剧烈震动与冲击。倾斜角度必须严格控制在45度以内，防止压缩机润滑油倒流进入制冷管路，造成油堵或油击故障。设备就位后，应静置24-48小时，使润滑油充分回流至压缩机底部，恢复油路系统正常油位，方可接通电源启动制冷功能。若未按要求静置即开机运行，压缩机将因缺油润滑而导致缸体磨损、卡缸等严重故障，直接造成核心部件报废。此外，设备初次安装或长期停用后重启，建议空载运行4小时进行系统自检与温场稳定。

设备在通电运行状态下，所有运动部件与带电部件均存在安全风险。严禁操作人员用手直接接触发热管、循环风机叶片、压缩机外壳等高温或旋转部件，防止触电事故或机械伤害。电气控制柜门应随时保持关闭并上锁，非授权人员不得擅自开启。如需观察运行状态，应通过观察窗或监控系统远程查看。定期维护时，必须执行断电、验电、挂牌上锁程序，确保维护人员人身安全。建议每季度对设备绝缘电阻、接地电阻进行检测，及时发现并消除潜在电气隐患。